我们公司所经营的不锈钢材料品种多，规格齐全，其材质主要有：304、304L、304F、316、316L、316F、301、302、303、201、202、310、310S、321等。
各种不锈钢材料因其物质含量不同而具备不同的特性所以耐腐蚀性也各有不同.以下就几种常用材质作简单解说:
304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
201热轧板普遍缺点和特点以及解决方案
氧化皮残余
特点是热轧带钢表层造成的灰黑色、无规律的金属氧化物，呈灰黑色的斑点状。造成工艺流程是热扎、AP（H），产生缘故是因热扎表层不光滑、除鳞欠佳、酸洗钝化不干净、速率过快造成。解决方案是操纵除鳞机器设备、操纵酸洗工艺、减速。
氧化皮缺点
特点是在热扎下表层及头尾端产生较多，缺点样子呈椭圆型，而且有凹下状。造成工艺流程是热扎，产生缘故是方坯的一次氧化皮和热扎的二次氧化皮沒有被除鳞除去，在冷轧时又被压进到卷钢的表层上，经酸洗钝化后展现的情况。解决方案是提升方坯刃磨和热扎除鳞的实际效果。
氧化皮咬入
特点是在AP（H）时板表层一部分咬入了锌灰。造成工艺流程是热扎，产生缘故是因板坯表层不光滑，在热扎全过程中二次氧化皮未除净被压进金属材料常规中，一般产生在热轧带钢头尾端。解决方案是降低方坯表层氧化皮薄厚，操纵热扎压下量与除鳞实际效果。
缝隙腐蚀
特点是Cr系热轧卷经APH后部分或全方位出現斑点状的浸蚀坑点。造成工艺流程是热扎、APH，产生缘故铁素体钢在热处理全过程中，导致渗碳体溶解，因不立即加料生产制造，长期性置放空气中导致空气氧化或浸蚀而造成。解决方案是方案立即分配加料生产制造。
孔眼
特点是是非非持续的，围绕热轧带钢左右表层的缺点。造成工艺流程是炼铁、热扎，产生缘故是方坯内的缝隙或汽泡或参杂在冷轧时开裂，也是有的在冷轧时咬入了脏东西；在冷轧全过程中，热轧带钢横断面部分松散，该点的地应力超出原材料的形变極限（如塑性变形），热轧带钢越薄，其状况越显著。解决方案提升酸洗钝化发电机组成品检验工程验收。
热热轧带钢印痕
特点是有间距地无遮盖的凹状缺点。造成工艺流程是热扎，产生缘故是因咬入脏物，原材料熔敷等缘故，使热轧带钢上造成的凹型伤疤印在热轧带钢上。解决方案是立即清除辊面或拆换辊筒。
热扎两面载荷
特点是缺点沿冷轧方位呈平行线遍布，两头尖、正中间浅或无，色调泛白中间断掉。造成工艺流程是冶炼厂、热扎，产生缘故是冶炼厂时出現竖向的裂痕，经热扎后被拓宽造成。解决方案是提升成品检验AP（H）查验工程验收、把原材料品质立即地根据营销部体现给经销商。
泡痕
特点是热轧带钢表层出現凸起，形状与汽泡相似，造成工艺流程是冶炼厂、热扎，产生缘故是方坯内有大中型参杂物或残余汽泡，经热扎后拓宽造成。解决方案是提升钢液的纯度、轧钢时要搅拌均匀，防止有汽泡造成。
表层不光滑
特点是热轧卷表层不光滑情况的残余，表层不匀称，全方位或部分的表层不光滑。造成工艺流程是热扎，产生缘故是因为热处理炉细胞外液情况不一样，方坯表层受其危害而产生。解决方案是操纵热处理炉细胞外液情况，选用多道次冷轧加工工艺。
双缝
特点是在卷钢的正反面间距热轧卷边沿20毫米内，在卷钢总长上造成持续、时断时续的条状缺点，在热扎的上表层较宽。造成工艺流程是热扎，产生缘故是在热扎全过程因其冷轧造成的侧边缩小纹转到宽敞面，热轧卷的缩宽冷轧导致，钢链拓宽时总宽不会改变。解决方案是有效操纵方坯的总宽与侧压量。
板形欠佳
特点是热轧卷边沿部、正中间部呈波浪状，及其在热轧带钢长短方位产生弯折，及板形欠佳的情况。造成工艺流程是热扎，产生缘故是热热轧带钢凸性曲线图不适合、原方坯的热凸性欠佳、压下去和支撑力不配对等要素造成。解决方案是热扎的支撑力和压下量的有效配对；选用有效的热热轧带钢凸性。
